Hjem / Produkt / IS Maskinformholder og -innsatser

Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd.

Gi kundene høykvalitets utstyrstilbehør.

Zhejiang Hengyan General Equipment Co., Ltd. begynte å produsere keiserlige maskindeler i 1988, og har samlet rik støtteerfaring. Med sterk støtte fra innenlandske og utenlandske kunder, har den modent produsert mer enn 5000 typer rangerte maskindeler og H28 maskindeler. Som China Imperial Rank Machine Parts Manufacturers og spesialtilpassede Imperial Rank Machine Parts-leverandører, tar selskapet integritet, innovasjon, dedikasjon og går videre som bedriftsånd, aktivt og effektivt etablerer et utmerket image for flertallet av bedrifter, øker populariteten, utvider innenlandske og utenlandske markeder, legger planer, samvittighetsfullt, streber etter fortreffelighet og har et enestående rykte.

hvorfor velge oss

Tilpasning

Vi har et sterkt FoU-team som kan utvikle og produsere produkter i henhold til tegningene eller prøvene levert av kundene.

Koste

Vi har to egne støperier og prosessanlegg, direktesalg fra fabrikken, høy kvalitet og lav pris.

Kvalitet

Vi har eget laboratorium og avansert testutstyr i bransjen for å sikre produktkvalitet.

Kapasitet

Vår årlige produksjon overstiger 20 000 tonn, noe som kan møte behovene til kunder med forskjellige kjøpsvolumer.

Siste nytt

Hvordan påvirker ytelsesparametrene til Machine Stroke Pusher arbeidseffektiviteten?

Apr 05,2024

Machine Stroke Pusher , som et viktig mekanisk utstyr, spiller en viktig rolle i industriell automasjon. Så hvordan påvirker de viktigste yte...

Se mer

Hvordan driver produksjonen av Machine Tableware bærekraft?

Dec 15,2023

Maskinlaget servise: en ny trend som driver bærekraft Ettersom samfunnet legger stadig større vekt på bærekraftig utvikling, søker produksjonsin...

Se mer

Hva er virkningen av design og valg av formholdere på produksjon av sprøytestøpe?

Dec 08,2023

Produksjon av sprøytestøpeformer er et viktig ledd i moderne produksjon, og Formholder (formstøtteramme) er en nøkkelkomponent. Dens ...

Se mer

Fleksibel programmeringsenhet fra Machine Take-Out Arm: best for ulike produksjonsoppgaver

Dec 01,2023

Innen banebrytende forretningsautomatisering er Maskinuttaksarm er en av nøkkelkomponentene i produksjonslinjen. Den fleksible progra...

Se mer

Cam Guides bevegelsesbane og effektivitetsoptimalisering i automasjonssystemer

Nov 24,2023

I moderne automasjonssystemer kan anvendelsen av Kameraguide (cam guide system) er ikke bare å overføre bevegelse, men også å optimer...

Se mer

Robotpusher: den magiske pennen som tenner kreativiteten

Nov 16,2023

I denne virtuelle tidsalderen, Machine Stroke Pusher er som en magisk penn, som kommer stille og injiserer enestående energi og kreat...

Se mer

Stempelaksel nøkkelposisjon i forbrenningsmotorer

Nov 10,2023

I den kompliserte gadgeten til en forbrenningsmotor er stempelakselen (stempelakselen) tatt i betraktning et nøkkelelement og spiller en viktig fun...

Se mer

Utvidelse av bransjekunnskap

Hva er fordelene med Formholder og innsatser ?
Fordeler med formholder:
Stabilitet og presisjon: En formholder gir en stabil og stiv plattform for formen, noe som sikrer nøyaktig og konsistent forming. Det minimerer enhver bevegelse eller forskyvning av formen under injeksjonsprosessen, noe som bidrar til å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten til de støpte delene.
Enkel installasjon: Formholdere er designet for å enkelt installeres og fjernes, noe som gir raske formskift. Dette letter effektiv produksjon og reduserer nedetid mellom formoppsett.
Allsidighet: Formholdere kan vanligvis tilpasses forskjellige formstørrelser og konfigurasjoner, noe som gjør dem egnet for et bredt spekter av sprøytestøping. De kan romme ulike støpeformer, inkludert støpeformer med enkelt hulrom, støpeformer med flere hulrom og komplekse støpeformer med intrikate design.
Setter inn fordeler:
Forbedret delfunksjonalitet: Innsatser gir mulighet for inkorporering av tilleggsfunksjoner og funksjonaliteter i de støpte delene. Disse funksjonene kan inkludere gjengede innsatser, metallforsterkninger, innsatser for overstøping, eller en hvilken som helst annen komponent som må integreres i sluttproduktet.
Kostnadsbesparelser: Innsatser kan bidra til å redusere de totale produksjonskostnadene. Ved å inkorporere innsatser i formen, eliminerer det behovet for sekundære operasjoner som etterstøpingsmontering eller maskinering. Dette effektiviserer produksjonsprosessen, reduserer arbeidskraftbehovet og reduserer potensielt produksjonskostnadene.
Designfleksibilitet: Innsatser gir større designfleksibilitet ved å tillate å lage komplekse deler med varierende materialer og egenskaper. Ulike typer innsatser kan brukes i en enkelt form for å oppnå spesifikke egenskaper eller kombinere materialer med distinkte egenskaper i en enkelt støpt del.
Forbedret delstyrke og holdbarhet: Innsatser laget av slitesterke materialer som stål kan forbedre styrken og holdbarheten til støpte deler. Ved å inkorporere metallinnsatser i plastkomponenter, kan bæreevnen, motstanden mot slitasje og den generelle strukturelle integriteten til sluttproduktet forbedres betydelig.
Oppsummert inkluderer fordelene med formholdere stabilitet, presisjon, enkel installasjon og allsidighet. Innsatser tilbyr forbedret delfunksjonalitet, kostnadsbesparelser, designfleksibilitet og forbedret delstyrke og holdbarhet.
Å velge riktig formholder og innsatser for sprøytestøpeprosessen krever nøye vurdering av flere faktorer. Her er noen viktige punkter du bør vurdere når du velger:
Formstørrelse og vekt: Bestem størrelsen og vekten på formen din for å sikre at formholderen kan støtte den tilstrekkelig. Vurder dimensjonene, konfigurasjonen og kompleksiteten til formen for å velge en holder som gir stabilitet og stivhet under sprøytestøpeprosessen.
Formtype og bruksområde: Ulike formtyper (f.eks. single-cavity, multi-cavity, hot runner, cold runner) kan kreve spesifikke formholderdesign eller funksjoner. Vurder de spesifikke kravene til formen din, for eksempel kjølekanaler, utkastingsmekanismer og portsystemer, og sørg for at formholderen kan imøtekomme disse funksjonene effektivt.
Materialkompatibilitet: Vurder materialene som brukes i både formholderen og innsatsene. Formholderen bør være laget av et sterkt og slitesterkt materiale, som stål eller aluminium, for å tåle sprøytestøpeprosessen. Tilsvarende bør innsatsene være kompatible med støpematerialet og i stand til å motstå temperatur- og trykkforholdene under injeksjon.
Enkel installasjon og vedlikehold: Se etter formholdere og innsatser som er designet for enkel installasjon og fjerning. Hurtigskiftesystemer kan bidra til å redusere nedetid under støpeformbytter, og forbedre den totale produksjonseffektiviteten. I tillegg bør du vurdere det enkle vedlikeholdet og tilgjengeligheten for rengjøring, inspeksjon og reparasjoner.
Krav til deldesign: Vurder de spesifikke egenskapene eller detaljene du trenger for å innlemme i de støpte delene ved hjelp av innsatser. Vurder faktorer som delfunksjonalitet, estetikk, styrke og monteringskrav. Velg innsatser som kan oppfylle disse designkravene effektivt og gi de ønskede resultatene i de endelige støpte delene.
Leverandørens omdømme og støtte: Velg anerkjente leverandører som har erfaring med å levere kvalitetsformholdere og -innsatser. Undersøk kundeanmeldelser, se etter sertifiseringer eller samsvar med bransjestandarder, og evaluer leverandørens tekniske støtte og ettersalgsservice. Dette sikrer at du får pålitelige produkter og assistanse ved behov.
Kostnadshensyn: Vurder kostnadseffektiviteten til formholderen og innsatsene. Vurder forhåndsinvesteringen, langsiktig holdbarhet, vedlikeholdskrav og potensielle besparelser i sekundære operasjoner eller defekter. Finn en balanse mellom kvalitet og kostnad for å sikre optimal verdi for din sprøytestøpeprosess.
Ved å vurdere disse faktorene nøye, kan du velge formholdere og innsatser som best oppfyller de spesifikke kravene til din sprøytestøpeprosess, og sikrer effektiv produksjon og støpte deler av høy kvalitet.